А.C. Водчиц
6
Однако существуют и недостатки: большое количество «эта-
жей» управленческой вертикали; между рабочими и управляющим
производством подразделения могут быть три и более уровней
управления, между рабочими и руководством компании — пять
и более (на рисунке структура разделена на уровни управления:
руководство, менеджеры и рабочие); зачастую происходит дубли-
рование функций на разных уровнях управления, вследствие чего
возрастают затраты на содержание управленческой структуры;
низкое взаимодействие при решении вопросов, смежных для под-
разделений.
Трудности появляются при общении первого и последне-
го уровней управления. Рассмотрим ситуацию: каждый раз, ког-
да рабочему необходим новый инструмент или более точный чер-
теж собираемого агрегата, ему необходимо обращаться к специа-
листу; специалист в свою очередь — к начальнику цеха; далее идут
заместители главного инженера и главного конструктора; и нако-
нец, главный конструктор дает свое согласие на разрешение выда-
чи чертежа рабочему. Происходит постоянное прибавление време-
ни, ненужных затрат и в результате — недопонимание на разных
уровнях управления.
Примем уровень управления руководства за некуюпеременную
n
(заместители, начальники, специалисты, менеджеры, рабочие).
При каждом новом спуске потребности будет происходить прибав-
ление переменной
m
, включающей промежуток между уровнями
управления. Похожая ситуация прослеживается и на подъеме по-
требности от рабочего к руководству.
В идеале должно происходить так:
n
+
m
+ 1
→
min.
В настоящее время повсеместно на российских предприяти-
ях машиностроения (авиа-, авто-, ж/д, ракетно-космическая и хи-
мическая отрасли, энергомашиностроение, станкостроение, судо-
строение, робототехника) идут попытки разработки и внедрения
современных методов и соответствующих информационных си-
стем управлением предприятием (ИСУП) —бережливое производ-
ство, системы «канбан» и «Just-in-Time» (точно вовремя), система
планирования потребности в материалах «Material Requirements
Planning, MRP», система планирования производственных ресур-
сов «Manufacturing Resource Planning, MRPII») с целью сокраще-
ния и возможности полного предотвращения основных видов по-
терь (перепроизводство; лишние транспортировка, перемещения,
операции; исправление брака; излишние запасы; простои; неу-
слышанные идеи).
ИСУП представляет собой операционную среду, способную
предоставить менеджерам и специалистам актуальную и досто-
